Як вибрати пластикову дробарку?

Технічна структура та основні параметри
Пластикова дробарка типу 1200- має конструкцію з подвійним-валом із діаметром обертання 620 мм і шківом 800 мм. Його система живлення може похвалитися потужністю 110 000 Вт, здатна обробляти високо-тверді, високо-міцні тонні та ткані мішки. Основний корпус обладнання має довжину 4 метри (включаючи дві високошвидкісні-фрикційні шайби), кожна потужністю 30 кВт (модель 420). Висока-обертання створює тертя для видалення забруднень із пластикової поверхні, покращуючи чистоту переробленого матеріалу. Леза виготовлені з-високоміцної легованої сталі та проходять спеціальну термічну обробку, що забезпечує значно кращу зносостійкість, ніж звичайна сталь, зменшуючи частоту замін під час тривалого використання.

Комплексний процес дроблення та миття
Обладнання працює в два етапи: дроблення і мийка. На стадії дроблення леза з подвійним-валом перехрещують-зсув, швидко розбиваючи великий-пластик на фрагменти розміром 5-10 см. На стадії миття обертові щітки високошвидкісних фрикційних шайб і вплив потоку води видаляють масло, пил та інші налиплі речовини з пластикової поверхні. Ці два етапи працюють разом, дозволяючи одній установці завершити весь процес від грубого подрібнення до глибокого промивання, зменшуючи зв’язки передачі матеріалу та покращуючи ефективність обробки. Його конструкція підтримує індивідуальну обробку, дозволяючи регулювати відстань між лезами та швидкість обертання відповідно до товщини та твердості різних матеріалів, адаптуючись до різних розмірів тонних мішків і тканих мішків.

Переваги продуктивності для промислового застосування

У порівнянні з традиційним дробильним обладнанням, модель 1200 вирізняється довговічністю та ефективністю. Двигун високої-потужності витримує безперервну роботу під високим{3}}навантаженням, а-річна гарантія поширюється на основні компоненти, зменшуючи витрати користувача на обслуговування. Обладнання має модульну конструкцію, що дозволяє швидко замінювати зношені частини, такі як вузли лез і шківи, ​​мінімізуючи час простою. У сценаріях переробки пластикових відходів його потужність переробки може досягати кількох тонн на годину, задовольняючи потреби велико-виробництва; У сценаріях обробки пакувального матеріалу шляхом регулювання параметрів очищення можна зберегти фізичні властивості пластику, полегшуючи подальше гранулювання або повторне виробництво.